管壳式换热器防腐涂层施工技术条件涉及多个方面，包括涂层材料选择、涂层施工环境要求、涂层施工工艺流程、涂层施工质量控制以及涂层施工安全与环保要求等。以下是对这些条件的详细阐述：
1、表面处理
通常采用Sa2.5或Sa3级的喷砂处理，以去除表面的氧化皮、锈蚀、油脂和其他污染物。表面粗糙度一般要求达到Rz 40～75μm之间，以提高涂层的附着力。喷砂处理后，使用压缩空气吹净表面残留物，并使用溶剂清洗，确保表面干净无尘。
2、涂层材料选择
耐腐蚀性能：涂层材料需具备优异的耐腐蚀性能，能够抵抗各种化学腐蚀介质的侵蚀。
防渗透性能：涂层材料应具备较高的防渗透性能，有效阻挡腐蚀介质渗透。
附着力：涂层材料应具备良好的附着力，能够与基材紧密结合，不易脱落。
孔隙率：涂层材料应具有较低的孔隙率，避免腐蚀介质渗透。
粘结力：涂层材料与基材及涂层材料之间的粘结力应强，且粘结力保持率高，能够承受温度变化的影响。
耐磨性：涂层材料应具有一定的耐磨性，以满足设备长期运行的需求。
3、施工环境
温度要求：涂层施工应在干燥、通风良好的室内进行，温度应在5℃~30℃之间。若施工环境温度低于5℃，应采取加热措施；若高于30℃，则应采取降温措施。同时，应避免阳光直射，以免影响涂层质量。
湿度要求：适宜的湿度范围为40%~60%。湿度过高可能导致涂层表面出现白雾或发花现象；湿度过低则可能导致涂层表面出现裂纹或剥落现象。因此，需采用湿度计监控施工环境湿度，必要时进行加湿或除湿处理。
清洁度要求：涂层施工前，设备表面应无油污、锈蚀、灰尘和其他杂质。同时，应避免交叉污染，确保涂层材料不被其他杂质污染。
腐蚀介质处理：对于存在腐蚀介质的环境，应采取措施对环境进行净化，如通风、除湿等，以降低腐蚀介质对涂层的影响。
4、施工步骤
表面处理：包括除油、喷砂（喷丸）、碱洗、酸洗等步骤，以清除设备表面的杂质、油污和氧化物，并增加涂层附着力。
涂底漆：底漆涂刷应均匀，无漏涂、流挂等现象，涂层厚度应符合设计要求。底漆涂刷完成后需等待干燥。
涂面漆：涂面漆的目的是形成保护层，提高设备的防腐性能。涂面漆前需确保涂层表面干燥、清洁。根据设备材质和防腐要求选择合适的面漆品种和涂装方案。
固化与检测：涂层施工完成后需进行固化处理，以确保涂层性能。同时需对涂层进行检测，确保涂层质量满足要求。
5、涂层厚度
涂层厚度应满足设备防腐要求，根据腐蚀环境和使用条件选择合适的涂层厚度，并确保涂层厚度均匀、无气泡、裂纹等缺陷。根据设计要求确定干膜厚度，一般要求涂层总干膜厚度在200～300μm之间。
6、检验与验收
涂层外观应平整光滑，无起泡、流挂、针孔等缺陷。使用测厚仪检查涂层的干膜厚度是否满足设计要求。可通过电火花检测仪等工具进行漏点检测，确保涂层的连续性和完整性。通过拉拔试验或其他方法测试涂层的附着力是否符合要求。
7、后期维护
定期对防腐涂层进行检查，及时发现并处理任何损坏或缺陷。必要时进行修补工作，以确保防腐涂层的有效性。
管壳式换热器防腐涂层施工需要严格按照技术条件进行，确保表面处理彻底、涂层材料选择恰当、施工环境适宜、涂层厚度达标，并通过严格的检验程序以保证防腐涂层的质量。