石油化工换热器管束的防腐措施和要求对于保障设备的长期稳定运行至关重要，以下是关于防腐措施和要求说明：
一、防腐措施
1、耐蚀材料的选择
优选耐腐蚀材料，如不锈钢、镍合金、钛合金等高强度、高耐蚀性材料制作换热器管束，以抵抗恶劣工况下的腐蚀，从根本上提高设备的耐腐蚀性能。
2、电化学保护
大型换热器可采用外加电流阴极保护，而小型换热器则多用牺牲阳极的阴极保护，通过控制电化学反应减缓或阻止腐蚀过程，牺牲阳极保护利用活性较强的金属牺牲自己保护换热器管束，而阴极保护则通过外部电源向管束提供保护电流。
3、化学镀与涂料
对换热器进行整体化学镀，形成镍磷镀层，起到机械隔离腐蚀介质的作用。应用耐腐蚀的涂料保护层，如环氧树脂、聚氨酯、氟碳涂料等，这些涂料应具有良好的耐蚀性、防渗性和附着力，以隔绝金属与腐蚀介质直接接触。
4、渗铝与渗锌
渗铝法可提高材料的抗高温氧化和燃气腐蚀能力，对多种介质具有良好耐蚀性。
渗锌法作为经济普遍的防腐蚀方法，渗锌层作为阳级保护层，具有更好的保护效果。
5、高分子复合材料涂层
涂覆一层耐腐蚀的高分子复合材料，有效隔阻化学介质腐蚀换热器金属表面和焊接点，治理渗漏。
二、防腐要求
1、施工环境：温度控制在15到35摄氏度之间，湿度小于85%，无尘、通风良好。
2、工件状况：管束表面无裂纹、焊疤、毛刺等缺陷，焊接口平整，管道法兰联接。
3、表面处理：对管束表面进行严格的除锈、除油处理，要求达到无油、无锈状态，表面清洁度需符合瑞典标准Sa2.5级以上或德国DIN-5928Be级标准，确保防腐涂层的有效附着。
4、涂装方式：可采用喷、淋、浸、灌涂等方式，确保涂层均匀。
5、涂层构成与固化：涂层一般由底漆和面漆组成，通常底漆两遍，面漆两遍，采用高温固化方式。
6、涂层质量：涂层应光滑、无气泡和异物等缺陷，满足防腐要求。
7、安装与运输：安装和运输过程中要避免碰撞涂层，如发生机械损伤，需及时修补。
通过以上防腐措施和要求的实施，可以显著提高石油化工换热器管束的耐腐蚀性能，延长设备的使用寿命，保障生产的安全和稳定。具体施工应依据换热器的具体工作环境和介质特性，结合经济性和实用性综合考虑，以确保换热器管束的长期稳定运行和延长使用寿命。
