列管式换热器在运行使用过程中可能因热应力过大、腐蚀磨损或材质工艺问题等原因造成渗漏，出现渗漏现象后会影响正常生产运行和能源浪费，进而增加安全隐患并造成环境污染，所以列管换热器生产运行中要定期检查和维护，出现渗漏后应及时修复，避免进一步危害的发生。列管式换热器出现渗漏现象修复步骤如下：
一、停机检查
1、停机检查
切断换热器进出口阀门停止运行，排空介质确保设备内部的压力完全释放，温度降至安全范围，确保系统处于安全检修状态。使用水、蒸汽或化学清洗剂清除残余介质，通风或氮气吹扫至完全干燥，避免残留可燃/有毒气体。在此过程中工作人员一定要佩戴防护装备（防毒面具、护目镜、手套等），做好安全预防措施。
2、确定渗漏部位
可以通过目视检查管板、管束表面是否有明显腐蚀、裂纹或穿孔，进一步采用注水加压的方式查找观察渗漏点，更严格的检查方式是对可疑区域使用渗透检测（PT）、超声波检测（UT）或涡流检测（ECT）定位微裂纹或孔洞。
二、准备工作
1、表面处理
将渗漏部位表面及周围彻底清理并进行喷砂处理，去除表面的污垢、腐蚀产物和其他杂质等，确保修补区域干净清洁且有一定的粗糙度，有助于增强后续修复材料与管板表面的粘着力。
2、确定修补方法
焊接修复：较小的裂缝或孔洞可采用焊接的方法进行修补，焊接采用氩弧焊（TIG）或手工电弧焊补焊。
补丁修复：如果是损坏面积较大的裂纹或腐蚀减薄区域，需要安装金属补丁贴补后焊接修复。
机械修复：对轻微渗漏使用专用堵漏胶填充缝隙暂时封堵泄漏点作为临时解决方案，或者安装金属堵头或胀管器重新胀接。
更换管子：对多根管子泄露需抽出旧管更换新管，新管安装后重新胀接或焊接，当管子损坏严重无法修复时，则需要考虑更换整个管束。
三、渗漏修补与检测与验收
根据确定的渗漏修补方法进行修复工作，修复过程中应严格遵守相关的工艺规范和技术标准，确保修复质量。在修复工作中如果管板表面存在坑洼或凹陷，应使用适当的防腐保护材料进行填平，特别注意面板与管子的接合处，注意堵头、焊接材料必须与换热管材质兼容，若无法停机，可使用带压堵漏技术，但需后续彻底处理。
修复完成后需要对换热器修复部位进行全面检查和测试，并进行换热器管束水压或气密性试验，确保修复效果良好无渗漏现象。渗漏修复完成后进行表面处理，要求涂层光滑完好。
四、恢复运行
在确认修复部位无渗漏且其他部分均正常后，缓慢恢复换热器至正常工作状态，同时密切监控修复部位的表现情况。正常生产运行过程中对换热器进行持续的监测观察和定期维护。
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