LT-99A换热器防腐涂层涂料广泛应用于石油炼制化工、化纤、化肥、氯碱、发电、冶金、食品、制药等行业生产所需的冷热交换设备的防腐蚀与保养维护。
1、零件涂漆前，必须经过一定的表面处理，并使表面干燥，以增强防腐涂层的附着力。
2、钢件一般要作喷砂处理，去灰、油、锈、氧化皮等杂物，尽量使被涂面全部喷到，若边角处确实喷射不到，须用钢丝刷清除干净。
3、没有喷砂条件则可采用酸洗磷化处理，其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，其保护膜既能防锈又能增加钢件与底漆间的结合力，其磷化膜外观呈现暗灰色或浅灰色。
4、表面处理后4小时内必须进行涂装，以防止再次锈蚀和氧化。
5、换热器表面可采用刷涂或喷涂的方式，列管可采用浸涂或灌涂（需15分钟以上）的方式。浸涂粘度：45-55秒。
6、稀释剂加入比例：8-15%（以粘度达标为准）。
7、涂装分四道涂装工序，每道涂装工序施工完毕后须推入烘箱进行烘烤固化，固化时间温度要求如下：
第一道涂装后放置1小时，缓慢升温至100 ℃并恒温1小时；
降温冷却到常温涂装第二道，涂装后放置1小时，缓慢升温至120℃并恒温1小时；
降温冷却到常温涂装第三道，涂装后放置1小时，缓慢升温至150℃并恒温1.5小时；
降温冷却到常温涂装第四道，涂装后常温放置2小时，缓慢升温至180℃-200℃并恒温2小时。冷却后测试总干膜厚度≥120μm。
8、全部涂装完毕后，实干7天后方可正式投入使用。
| 耐化学介质性能表 | ||
|---|---|---|
| 介质类别 | 技术指标 | 检测结果 |
| 3%盐水 | 室温浸6个月 | 不起泡、不脱落、不变色 |
| 煤油 | 室温浸30天 | 不起泡、不脱落、不变色 |
| 25%HCL | 室温浸30天 | 不起泡、不脱落、允许轻微变色 |
| 25%H2PO4 | 室温浸30天 | 不起泡、不脱落、允许轻微变色 |
| 25%H2SO4 | 室温浸30天 | 不起泡、不脱落、允许轻微变色 |
| 40%KOH | 室温浸30天 | 不起泡、不脱落、允许轻微变色 |
| 40%NaOH | 室温浸30天 | 不起泡、不脱落、允许轻微变色 |
| 40%NaCO2 | 室温浸30天 | 不起泡、不脱落、允许轻微变色 |
| 物理机械性能检测表 | ||
|---|---|---|
| 检测项目 | 技术指标 | 检测结果 |
| 粘度 S | 50-80 | 68 |
| 附着力 | ≤1级 | 1级 |
| 硬度 | ＞0.7 | ＞0.7 |
| 柔韧性 mm | ≤2mm | 1 |
| 固化温度℃ | 200℃ | 200℃ |
| 固体含量% | 55 | 55 |
| 耐冲击性kg/cm | 40 | 50 |
| 导热系数 | 0.696kcal/m2℃.h | 合格 |
| 污垢热阻系数 | 1.66×10-4m2.c.h/kcal | 合格 |
| 施工参数说明 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 颜色 | 绿色 | 闪电 | 35℃ | 施工方法 | 循环泵灌涂、刷涂、滚涂或喷涂 |
| 涂层外观 | 涂膜平整、光滑有光 | 稀释剂 | 专用稀释剂配套 | ||
| 耐热性能 | 150℃-250℃ | 稀释剂用量 | 0-10% | ||
| 涂膜厚度 | 30μm×4，总厚度：≥120μm | 喷孔 | Φ0.43-0.53mm | ||
| 理论涂布率 | 5.3m2/kg（以干膜50μm厚度计算） | 喷出压力 | 15MPa | ||
